Procedimiento de Steam Blowing
Este
procedimiento de Steam Blowing está destinado a proporcionar una guía
de aplicación general y establecer controles durante el soplado a vapor
de tuberías y equipos. El propósito del soplado a vapor,
antes de la puesta en marcha de una nueva unidad, es eliminar cualquier
material extraño en el supercalentador y la tubería de vapor después de
la finalización de la construcción. Podría ocasionarse un
daño considerable si se permite que ese material extraño ingrese al
sistema de vapor o a la turbina de vapor durante la operación inicial.
La base detrás del soplado de vapor es crear un impulso igual o preferiblemente mayor que durante el funcionamiento normal. Esto eliminará todos los desechos sueltos del sistema. Los dos métodos en práctica para el soplado a vapor son el método de soplado y el soplado continuo. En
el método de hinchamiento, se crea un choque térmico, mientras que en
el método de soplado continuo, se mantiene la tasa de vapor de purga
constante. En el método de inflado, la presión se deja decaer durante el soplado.
Requisitos para Steam Blowing
Las
tuberías temporales y las válvulas temporales utilizadas para el
soplado a vapor deben ser iguales a los tamaños máximos de las tuberías
permanentes. Deben
evitarse codos, curvas y tes agudos en tuberías temporales ya que
contribuyen a una mayor pérdida de presión durante las condiciones de
soplado de vapor. La tubería de descarga temporal debe estar bien soportada para resistir las fuerzas de reacción durante el soplado. El vapor debe ser expulsado a la atmósfera fuera de la sala de turbinas. Como
el soplado al vapor no es un procedimiento de operación normal, se debe
tener extremo cuidado para garantizar la seguridad del personal y el
equipo. El área debe estar acordonada y el aviso debe mostrarse prominentemente. Para la expansión térmica de la tubería, se deben dar los márgenes adecuados. El
primer golpe de vapor se aplica a un flujo másico de vapor más bajo y
las líneas de tubería se deben vigilar para una expansión y soportes
adecuados. Asegúrese
de que todos los colgadores permanentes de varias líneas de tubería,
incluida la línea principal de vapor, estén montados según el plano y
los valores establecidos de acuerdo con los valores de diseño también
aseguran que se elimine el bloqueo de los soportes. Asegúrese
de que sea posible el funcionamiento remoto de la válvula de arranque,
la válvula de cierre de vapor principal y su válvula de derivación. Asegúrese
de que las boquillas de flujo, las válvulas de control y las aletas de
la válvula de no retorno no estén montadas antes del soplado con vapor. Los pedazos del carrete se pueden erigir en sus lugares donde corresponda. Asegúrese de que la prueba hidráulica de la pieza de presión y las líneas de tuberías esten completas. Asegúrese de que el aislamiento de las tuberías
temporales y permanentes se complete según lo programado antes de
comenzar a soplar con vapor.
Procedimiento de Steam Blowing
La unidad generadora de vapor se inicia de manera normal siguiendo un procedimiento de arranque en frío. Se deben seguir todas las recomendaciones con respecto a drenajes, respiraderos, sistema de encendido, etc.
La caldera debe elevarse lentamente y se debe monitorear el movimiento de expansión. Cuando la presión del tambor alcanza el valor de presión de 5 kg.
La
alimentación de combustible se interrumpe y la válvula de descarga se
abre para soplar a través de los recalentadores, la línea principal de
vapor y fuera de la tubería de descarga temporal. Cuando la presión del tambor cae 1o kg / cm2 (g), la válvula de purga
se cierra y la cocción se inicia para establecer el soplado a 40kg / cm2
(g) o 85% de la presión de trabajo de la caldera, la que sea más baja.
El
soplado se inicia una vez más a esta presión y cuando la presión cae a
20 kg / cm2 (g) o al 50% de la presión de soplado, la válvula de
descarga debe estar cerrada. El ciclo se repite hasta que la limpieza se considere satisfactoria. Mantenga al menos 3 horas de intervalo de tiempo entre los golpes consecutivos.
Durante el soplado de vapor, el nivel del tambor estará sujeto a fluctuaciones extremas. Por lo tanto, es importante que el nivel del tambor se establezca a un
nivel de funcionamiento normal o ligeramente superior al anterior antes
de cada uno de los siguientes.
Después de 2 o 3 golpes, coloque el objeto de impacto (placa de
aluminio) en su ubicación predeterminada (coloque la placa de objetivo
en el punto de usuario final más cercano posible) e inspeccione la placa
de destino.
Las
indicaciones para el resultado del soplado de vapor son el número de
picaduras / impresiones encontradas en la placa objetivo. La velocidad más alta de vapor está en el centro de la tubería y, por lo tanto, se debe juzgar en esta área. Se recomienda colocar la placa objetivo después de completar algunos golpes en cada etapa.
El
resultado de la operación de soplado puede juzgarse por el número
absoluto de picadura / impresión en la zona central de la placa de
blanco.
Criterios de aceptación
La
tubería se considera limpia si no hay más de 5 (cinco) picaduras de
menos de 1 mm de diámetro en el área de la zona central y no debe tener
ningún borde deformado. Además de esto, no habrá picaduras en la zona del borde.
sábado, 3 de marzo de 2018
Significado Del Precipitador Electrostático
Significado del precipitador electrostático:
ESP significa que el precipitador electrostático es un dispositivo que se ha utilizado durante más de medio siglo para controlar las emisiones de partículas o el dispositivo de limpieza de polvo en muchas industrias como calderas de plantas eléctricas, fábricas de cemento y acero. Los precipitadores electrostáticos tienen una eficacia de recolección muy alta hasta el 99%. ESP puede manejar grandes volúmenes de gases de escape a alta temperatura de 95 ° C a 950 ° C.Principio Función de un precipitador electrostático (ESP)
El ESP se instala con el propósito de separar las partículas sólidas en el gas de combustión de la caldera de las unidades de la caldera de aceite. El gas de combustión se introduce en el ESP a través de la boquilla de entrada y se expande uniformemente mediante una placa de distribución de gas situada en la boquilla de entrada. Las partículas suspendidas en el gas de combustión se cargan mediante una descarga en corona negativa suministrada por la unidad rectificadora del transformador de alta tensión a través de electrodos de descarga y las partículas cargadas son atraídas por los electrodos colectores por la fuerza eléctrica. Las partículas recogidas en los electrodos de recolección se eliminan mediante la fuerza de impacto del sistema de martilleo mecánico. El polvo eliminado se almacena en tolvas y se transporta al silo de cenizas mediante un sistema de manejo de cenizas.Precipitador electrostático Piezas principales y funcionamiento
Las partes principales de un ESP son los electrodos de descarga, los electrodos de recolección, los sistemas eléctricos, las placas de rapero, las tolvas y una carcasa o carcasa.Los electrodos colectores consisten en una banda de formación de rollo individual que está diseñada para proporcionar una carga eléctrica uniforme y para proporcionar la resistencia mecánica suficiente para evitar la inclinación y la deformación, y están hechos de chapa de acero al carbono de 1,2 mm de grosor.Los electrodos de descarga son de tipo plano con espigas hechas de una placa de acero al carbono de 1,6 mm de espesor, y están montados en bastidores rígidos de tubos dispuestos verticalmente en el espacio entre las filas de electrodos colectores. Cada sistema de electrodo de descarga está colgado por aisladores de soporte.El sistema de golpeo de los electrodos de recogida es del tipo de martillo mecánico giratorio que está dispuesto en cada fila de los electrodos de recogida. Cada fila de electrodos colectores se rapea en secuencia. El sistema de golpeteo de cada campo se maneja de forma independiente para minimizar la reentrada de polvo. El intervalo de rapeo se puede ajustar ajustando el parámetro correspondiente para que se adapte a las características particulares de gas y polvo, y la intensidad de rapeo se establece en un valor adecuado considerando el efecto de eliminación de polvo y el tiempo de vida mecánica.
ESP se basa en la descarga en corona, que es un medio estable de cargar y recoger las partículas de polvo en un gas de combustión. El gas de combustión cargado de polvo entra al ESP a través de un canal de entrada y pasa a través de un distribuidor de gas que distribuye el gas de combustión uniformemente sobre las matrices paralelas de los electrodos de descarga espaciadas alternativamente con los electrodos de recolección. El flujo de gases de combustión de la caldera puede ser horizontal o vertical. También se puede organizar en paralelo o en serie. Los electrodos de descarga generalmente tienen una carga negativa en forma de un cable suave alimentado con alimentación de CC de 30-70 kV. Los electrodos colectores vienen en forma de placas. Usualmente están cargados positivamente o castigados. El campo eléctrico de 30-70 kV de alta intensidad creado hace que las partículas en la corriente de gas adquieran cargas negativas transferidas de moléculas de gas ionizado de la misma polaridad. Estas partículas de polvo cargadas se aceleran hacia los electrodos de recolección donde sus cargas se neutralizan, tras lo cual caen en tolvas de recolección debajo de la unidad. Las ondas después de ondas de partículas de polvo cargadas migran continuamente a los electrodos de recolección donde transfieren su carga y caen en las tolvas por gravedad o después de golpear las placas de recolección.
Ventajas y desventajas de ESP
ESP puede separar partículas muy finas de hasta 0.01 μ. Alta eficacia de limpieza de polvo 98- 99.5%. ESP proporciona una operación fácil y una pérdida mínima de tiro. Pero es muy costoso. En caso de alta velocidad del gas de combustión, su eficiencia disminuye. Se requiere un gran espacio para instalar un precipitador electrostático.
Ubicación del precipitador electrostático (ESP)
La ubicación ideal de un ESP es el lado aguas arriba del calentador de aire. Mantendrá la superficie de transferencia de calor del calentador limpio del polvo y el hollín y el calentador de aire funcionarán de manera más eficiente. Se debe instalar un dispositivo mecánico de limpieza (separador ciclónico) antes de ESP para mejorar su eficiencia, se recolectarán partículas grandes.
ESP significa que el precipitador electrostático es un dispositivo que se ha utilizado durante más de medio siglo para controlar las emisiones de partículas o el dispositivo de limpieza de polvo en muchas industrias como calderas de plantas eléctricas, fábricas de cemento y acero. Los precipitadores electrostáticos tienen una eficacia de recolección muy alta hasta el 99%. ESP puede manejar grandes volúmenes de gases de escape a alta temperatura de 95 ° C a 950 ° C.Principio Función de un precipitador electrostático (ESP)
El ESP se instala con el propósito de separar las partículas sólidas en el gas de combustión de la caldera de las unidades de la caldera de aceite. El gas de combustión se introduce en el ESP a través de la boquilla de entrada y se expande uniformemente mediante una placa de distribución de gas situada en la boquilla de entrada. Las partículas suspendidas en el gas de combustión se cargan mediante una descarga en corona negativa suministrada por la unidad rectificadora del transformador de alta tensión a través de electrodos de descarga y las partículas cargadas son atraídas por los electrodos colectores por la fuerza eléctrica. Las partículas recogidas en los electrodos de recolección se eliminan mediante la fuerza de impacto del sistema de martilleo mecánico. El polvo eliminado se almacena en tolvas y se transporta al silo de cenizas mediante un sistema de manejo de cenizas.Precipitador electrostático Piezas principales y funcionamiento
Las partes principales de un ESP son los electrodos de descarga, los electrodos de recolección, los sistemas eléctricos, las placas de rapero, las tolvas y una carcasa o carcasa.Los electrodos colectores consisten en una banda de formación de rollo individual que está diseñada para proporcionar una carga eléctrica uniforme y para proporcionar la resistencia mecánica suficiente para evitar la inclinación y la deformación, y están hechos de chapa de acero al carbono de 1,2 mm de grosor.Los electrodos de descarga son de tipo plano con espigas hechas de una placa de acero al carbono de 1,6 mm de espesor, y están montados en bastidores rígidos de tubos dispuestos verticalmente en el espacio entre las filas de electrodos colectores. Cada sistema de electrodo de descarga está colgado por aisladores de soporte.El sistema de golpeo de los electrodos de recogida es del tipo de martillo mecánico giratorio que está dispuesto en cada fila de los electrodos de recogida. Cada fila de electrodos colectores se rapea en secuencia. El sistema de golpeteo de cada campo se maneja de forma independiente para minimizar la reentrada de polvo. El intervalo de rapeo se puede ajustar ajustando el parámetro correspondiente para que se adapte a las características particulares de gas y polvo, y la intensidad de rapeo se establece en un valor adecuado considerando el efecto de eliminación de polvo y el tiempo de vida mecánica.
ESP se basa en la descarga en corona, que es un medio estable de cargar y recoger las partículas de polvo en un gas de combustión. El gas de combustión cargado de polvo entra al ESP a través de un canal de entrada y pasa a través de un distribuidor de gas que distribuye el gas de combustión uniformemente sobre las matrices paralelas de los electrodos de descarga espaciadas alternativamente con los electrodos de recolección. El flujo de gases de combustión de la caldera puede ser horizontal o vertical. También se puede organizar en paralelo o en serie. Los electrodos de descarga generalmente tienen una carga negativa en forma de un cable suave alimentado con alimentación de CC de 30-70 kV. Los electrodos colectores vienen en forma de placas. Usualmente están cargados positivamente o castigados. El campo eléctrico de 30-70 kV de alta intensidad creado hace que las partículas en la corriente de gas adquieran cargas negativas transferidas de moléculas de gas ionizado de la misma polaridad. Estas partículas de polvo cargadas se aceleran hacia los electrodos de recolección donde sus cargas se neutralizan, tras lo cual caen en tolvas de recolección debajo de la unidad. Las ondas después de ondas de partículas de polvo cargadas migran continuamente a los electrodos de recolección donde transfieren su carga y caen en las tolvas por gravedad o después de golpear las placas de recolección.
Ventajas y desventajas de ESP
ESP puede separar partículas muy finas de hasta 0.01 μ. Alta eficacia de limpieza de polvo 98- 99.5%. ESP proporciona una operación fácil y una pérdida mínima de tiro. Pero es muy costoso. En caso de alta velocidad del gas de combustión, su eficiencia disminuye. Se requiere un gran espacio para instalar un precipitador electrostático.
Ubicación del precipitador electrostático (ESP)
La ubicación ideal de un ESP es el lado aguas arriba del calentador de aire. Mantendrá la superficie de transferencia de calor del calentador limpio del polvo y el hollín y el calentador de aire funcionarán de manera más eficiente. Se debe instalar un dispositivo mecánico de limpieza (separador ciclónico) antes de ESP para mejorar su eficiencia, se recolectarán partículas grandes.
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