Procedimiento de Steam Blowing

Procedimiento de Steam Blowing

Este procedimiento de Steam Blowing está destinado a proporcionar una guía de aplicación general y establecer controles durante el soplado a vapor de tuberías y equipos. El propósito del soplado a vapor, antes de la puesta en marcha de una nueva unidad, es eliminar cualquier material extraño en el supercalentador y la tubería de vapor después de la finalización de la construcción. Podría ocasionarse un daño considerable si se permite que ese material extraño ingrese al sistema de vapor o a la turbina de vapor durante la operación inicial.

La base detrás del soplado de vapor es crear un impulso igual o preferiblemente mayor que durante el funcionamiento normal. Esto eliminará todos los desechos sueltos del sistema. Los dos métodos en práctica para el soplado a vapor son el método de soplado y el soplado continuo. En el método de hinchamiento, se crea un choque térmico, mientras que en el método de soplado continuo, se mantiene la tasa de vapor de purga constante. En el método de inflado, la presión se deja decaer durante el soplado.

 Requisitos para Steam Blowing
Las tuberías temporales y las válvulas temporales utilizadas para el soplado a vapor deben ser iguales a los tamaños máximos de las tuberías permanentes. Deben evitarse codos, curvas y tes agudos en tuberías temporales ya que contribuyen a una mayor pérdida de presión durante las condiciones de soplado de vapor. La tubería de descarga temporal debe estar bien soportada para resistir las fuerzas de reacción durante el soplado. El vapor debe ser expulsado a la atmósfera fuera de la sala de turbinas. Como el soplado al vapor no es un procedimiento de operación normal, se debe tener extremo cuidado para garantizar la seguridad del personal y el equipo. El área debe estar acordonada y el aviso debe mostrarse prominentemente. Para la expansión térmica de la tubería, se deben dar los márgenes adecuados. El primer golpe de vapor se aplica a un flujo másico de vapor más bajo y las líneas de tubería se deben vigilar para una expansión y soportes adecuados. Asegúrese de que todos los colgadores permanentes de varias líneas de tubería, incluida la línea principal de vapor, estén montados según el plano y los valores establecidos de acuerdo con los valores de diseño también aseguran que se elimine el bloqueo de los soportes. Asegúrese de que sea posible el funcionamiento remoto de la válvula de arranque, la válvula de cierre de vapor principal y su válvula de derivación. Asegúrese de que las boquillas de flujo, las válvulas de control y las aletas de la válvula de no retorno no estén montadas antes del soplado con vapor. Los pedazos del carrete se pueden erigir en sus lugares donde corresponda. Asegúrese de que la prueba hidráulica de la pieza de presión y las líneas de tuberías esten completas. Asegúrese de que el aislamiento de las tuberías temporales y permanentes se complete según lo programado antes de comenzar a soplar con vapor.

 Procedimiento de Steam Blowing
La unidad generadora de vapor se inicia de manera normal siguiendo un procedimiento de arranque en frío. Se deben seguir todas las recomendaciones con respecto a drenajes, respiraderos, sistema de encendido, etc.
La caldera debe elevarse lentamente y se debe monitorear el movimiento de expansión. Cuando la presión del tambor alcanza el valor de presión de 5 kg.
La alimentación de combustible se interrumpe y la válvula de descarga se abre para soplar a través de los recalentadores, la línea principal de vapor y fuera de la tubería de descarga temporal. Cuando la presión del tambor cae 1o kg / cm2 (g), la válvula de purga se cierra y la cocción se inicia para establecer el soplado a 40kg / cm2 (g) o 85% de la presión de trabajo de la caldera, la que sea más baja.
El soplado se inicia una vez más a esta presión y cuando la presión cae a 20 kg / cm2 (g) o al 50% de la presión de soplado, la válvula de descarga debe estar cerrada. El ciclo se repite hasta que la limpieza se considere satisfactoria. Mantenga al menos 3 horas de intervalo de tiempo entre los golpes consecutivos.
Durante el soplado de vapor, el nivel del tambor estará sujeto a fluctuaciones extremas. Por lo tanto, es importante que el nivel del tambor se establezca a un nivel de funcionamiento normal o ligeramente superior al anterior antes de cada uno de los siguientes.
Después de 2 o 3 golpes, coloque el objeto de impacto (placa de aluminio) en su ubicación predeterminada (coloque la placa de objetivo en el punto de usuario final más cercano posible) e inspeccione la placa de destino.
Las indicaciones para el resultado del soplado de vapor son el número de picaduras / impresiones encontradas en la placa objetivo. La velocidad más alta de vapor está en el centro de la tubería y, por lo tanto, se debe juzgar en esta área. Se recomienda colocar la placa objetivo después de completar algunos golpes en cada etapa.
El resultado de la operación de soplado puede juzgarse por el número absoluto de picadura / impresión en la zona central de la placa de blanco.

 Criterios de aceptación

La tubería se considera limpia si no hay más de 5 (cinco) picaduras de menos de 1 mm de diámetro en el área de la zona central y no debe tener ningún borde deformado. Además de esto, no habrá picaduras en la zona del borde.